近日，美國最大的西班牙裔食品公司Goya食品公司表示將玻璃瓶包裝替換為ＰＥＴ塑料瓶包裝，并由拉丁美洲的Amcor公司為其設計了熱灌裝容器，還配備了全新設計的熱收縮標簽。這對于塑料行業(yè)來說無疑迎來了發(fā)展的有一個契機。

    Goya食品公司對其腌料產品生產線進行了重新設計，其12盎司（355ml）和24.5盎司（725ml）容量的產品包裝從玻璃變成了質量更輕的PET塑料瓶。拉丁美洲的Amcor公司為其設計了熱灌裝容器，還配備了全新設計的熱收縮標簽，這個容器造型極具新引力，并特具標志性。充滿活力的設計是為了給產品賦予干凈的外觀，顯得既現(xiàn)代又典雅。該熱灌裝容器有著顯著的性能和成本優(yōu)勢，包括便攜性、減少破損量，順應可持續(xù)發(fā)展的要求還具有可回收的性能，同時降低了運輸成本，有效地減少了碳足跡。相對于傳統(tǒng)的玻璃瓶包裝來說，消費者對這種有著奪目外觀和質輕特點的PET瓶親睞有加。

    據(jù)Amcor公司統(tǒng)計，與玻璃容器相比，24.5盎司的PET瓶減少了61.4%的溫室氣體排放量，相當于每年313輛客運車的溫室氣體排放量?！翱偟膩碚f，輕質的PET瓶不僅為我們節(jié)省了很多貨運成本，還賦予產品玻璃一樣的外觀和很好的貨架吸引力，為我們的品牌宣傳帶來了推動作用，”Goya食品公司的高級股總裁JosephPerez說道。

    所有的PET瓶都是初次采用Amcor新的Origami熱灌裝技術，灌裝期間通過六個平板來出去熱灌裝瓶中的真空。真空面板采用塌陷設計，以便于冷卻過程中保持結構強度和完整性。平滑的表面塑造了一個現(xiàn)代化、典雅的造型，瓶子有著良好的抓握性能，方便消費者的拿取。

    Perez介紹說，12盎司和24.5盎司的PET瓶都能夠適應室溫灌裝（140°F）和熱灌裝（185°F）兩種環(huán)境。他們有著38mm長的尾部，經過微調，可以無縫地集成到原有的玻璃灌裝生產線上。Goya公司計劃將其12盎司容量的果汁飲料的玻璃瓶全部換成PET瓶，該計劃將于今年夏天實施。

    Amcor公司供應16盎司和32盎司等一些列的熱填充飲料瓶，其庫存有12盎司、直徑為38毫米瓶頸形式和24盎司、直徑為63毫米廣口形式的熱灌裝瓶，這些瓶子都可應用于食品包裝市場。公司還將繼續(xù)專注于開發(fā)新產品，以滿足熱灌裝食品生產商的需求。

    那反觀我國，熱灌裝工藝的應用又是怎么樣的呢？熱灌裝塑料瓶的出現(xiàn)也是這樣的一種契機下產生的結果.塑料瓶的開發(fā)經歷了添加PEN,涂覆阻隔性涂料等幾個過程.目前較為可行的方案是?用多層瓶生產技術,中間采用EVOH或尼龍做為阻隔層,但受成本等因素的影響,這一??場何時啟動尚不明確.PC目前是制作5加侖飲水桶的主要材料,已有報道PET制造的飲水桶同樣可以達到質量要求,但短時間內,PET塑料瓶依然沒有替代PC的可能。

    自PET瓶裝飲料中溫熱灌裝技術在中國誕生以來，采用該技術的灌裝生產線經過短短幾年時間的發(fā)展已日臻成熟，并形成了一定的市場規(guī)模。該技術是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點（熱灌裝工藝要求ＰＥＴ瓶能夠承受９２℃以上的高溫且不出現(xiàn)瓶壁內陷等變形現(xiàn)象），通過與之配套的灌裝生產線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達到產品保鮮的目的。通過生產實踐，現(xiàn)已表明采用非耐熱PET瓶生產的飲料，產品衛(wèi)生指標達到了耐熱PET瓶裝飲料的衛(wèi)生技術指標及國家有關標準要求，產品的保質期已達到一年以上。該技術依托于合理的灌裝系統(tǒng)設計、完善的包裝物消毒系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)的建立、全面周到的SIP系統(tǒng)和CIP系統(tǒng)以及完善的生產品質控制管理。

    隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線的高速化，并非簡單的設備放大。與以往的中低速生產線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創(chuàng)新和突破。經過幾年堅持不懈的研究與探索，PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線在實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前世界先進水平。

    中低速生產線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設備才能滿足生產線實現(xiàn)高速化的要求。為此江蘇新美星與國際知名消毒液生產企業(yè)合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來包材（瓶子和瓶蓋）的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進口的高效噴霧噴頭，滅菌徹底、安全。同時，該設備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運行成本的優(yōu)勢。簡化了包材殺菌設備，減小了設備占地面積，最重要的是更適合高速中溫熱灌裝生產線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可最大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。

    中低速生產線的倒瓶殺菌采用了倒瓶時間較長的網(wǎng)鏈輸送帶方式，該方式占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產線的自動化和高速化。

    雖然無菌冷灌裝技術可以在茶飲料、果汁飲料市場展現(xiàn)其降低成本的巨大優(yōu)勢，但其高昂的設備投資及設備維護費用使很多企業(yè)望而卻步。而現(xiàn)在高速中溫熱灌裝技術為眾多飲料企業(yè)提供了最佳的解決方案，既滿足了產品的增長率和安全性，又降低了飲料企業(yè)的包材成本和運行成本。隨著高速中溫熱灌裝技術的日臻成熟，將為更多的國內大、中型飲料生產企業(yè)提供先進、穩(wěn)定、可靠的飲料灌裝設備，帶來更為直接的成本效益。