罐藏食品的殺菌溫度直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，在進(jìn)行殺菌操作時如何保持殺菌鍋內(nèi)各部分溫度的均勻性，往往是罐藏食品生產(chǎn)企業(yè)十分關(guān)心的問題，也是殺菌設(shè)備制造商重視的課題。

目前殺菌設(shè)備的傳熱介質(zhì)基本采有蒸汽或過熱水，傳統(tǒng)的蒸汽殺菌為徹底地排除殺菌鍋內(nèi)各部位的空氣，保持殺菌鍋內(nèi)殺菌溫度均勻性及加快升溫速度。一般采用蒸汽排氣或熱水排氣，排除鍋內(nèi)冷空氣。在殺菌過程中，送入殺菌鍋的蒸汽往往伴隨帶入一定量的空氣，為保證少量的殘余空氣排凈，頂部泄氣閥需一直打開。傳統(tǒng)的排氣方式時間過長、排氣量大，且僅適合于馬口鐵罐殺菌。

現(xiàn)行設(shè)備存在的問題，對罐藏食品生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品升級、節(jié)能減排等方面帶來一定的難度。熱量的較多損失，面臨著蒸汽和水等寶貴資源過度消耗的嚴(yán)重問題。

強(qiáng)制循環(huán)殺菌鍋是在傳統(tǒng)蒸汽殺菌鍋的基礎(chǔ)上內(nèi)置風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)入殺菌鍋的蒸汽與殘余空氣混合后，通過風(fēng)機(jī)系統(tǒng)使熱風(fēng)（蒸汽與殘余空氣）強(qiáng)制循環(huán)，使殺菌鍋內(nèi)溫度均勻、無死角，且能滿足各種包裝型式的罐藏食品熱力殺菌工藝的要求。

風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的介入，改變了傳統(tǒng)蒸汽殺菌需要排凈鍋內(nèi)冷空氣的傳統(tǒng)排氣工藝，縮短了殺菌流程時間，特別是大鍋型殺菌鍋的殺菌時間。解決了蒸汽消耗大，泄氣噪音大的缺點(diǎn)。

熱風(fēng)循環(huán)使殺菌鍋內(nèi)熱分布均勻，對流速度增加使熱風(fēng)與罐藏食品的傳熱系數(shù)加大，在相同的殺菌時間內(nèi)殺菌強(qiáng)度提高。